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气雾剂灌装机冲压破损的问题如何解决?

气雾剂灌装机的冲压损坏问题会导致产品报废、补漆，增加公司成本。为了解决冲压件的损坏问题要须对模具和操作方法进行控制。

　　一、控制气雾剂灌装机模具：

　　1.排版过程中发现模具异常时，技术经理应在4小时内提交《设备/模具维修申请单》，经理应通知相关人员确认处理方法。

　　2.仓库根据冲压日计划提前两天准备模具。

　　3.修领气雾剂灌装机模具时，应在《模具退货登记表》上登记，模具仓库管理人员应按产品名称发放模具。

　　4.机修工根据收到的模具编号将模具送回仓库。如模具不能退库，应在《模具退库登记表》上注明退库时间。

　　二、气雾剂灌装机操作员控制：

　　1.机修工接到异常模具时，应先确定模具的可修时间，通知生产组长，由组长安排人员。机床异常模超过2小时，处理不当，由机修主管报告机修主管处理;机修主管处理异常模超过1.5小时，机修主管报告机修主管处理。通知技术经理处理;

　　2.定做模具完成后，机修工应先在模腔内预留一件产品，然后用防锈油清洗模具，关闭上下模具。

　　3.调试合格后，将首件产品送质量部确认。质量部填写《模具首检记录表》，经质量控制和生产组长确认后，方可批量生产。

　　4.当异常气雾剂灌装机模具需要外加工时，超过8小时不正常。模具需经防锈油处理，同时填写《模具零件加工申请表》。

　　5.如在退料前发现模具有异常，应先进行维修，然后才能退库。

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